هل ستصبح شريكنا القادم ؟
فواید استفاده از کنسانتره آهن. با توجه به توضیحاتی که مطرح کردیم، حتماً متوجه شده‌اید فرایند تولید کسانتره از سنگ آهن، مراحل پیچیده‌ای دارد. این مراحل در کنار پیچیدگی، دقت بسیار زیادی ...
WhatsApp: +86 18221755073
در تولید کنسانتره ماده خوراک معدنی در ابتدا به سنگ شکن وارد می شود و در این مرحله قطعات با اندازه ۲۵ تا ۱۰۰ سانتیمتر خرد شده و به ابعاد کوچکتر از ۲۰ تا ۲۵ سانتیمتر تبدیل می شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.
WhatsApp: +86 18221755073
کنسانتره که یکی از محصولات ثانویه به دست آمده از سنگ آهن است، به شکل یک پودر سیاه رنگ بوده و در صنایع ذوب آهن به منظور تولید گندله آهن، آهن اسفنجی و محصولات فلزی دیگر استفاده می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
خط تولید کنسانتره سنگ آهن. سنگ آهن به صورت ماده ای خام از معادن مختلف استخراج می شود. بنابراین باید در ابتدا مراحل گوناگونی روی آن صورت گیرد که قابل استفاده شود.
WhatsApp: +86 18221755073
افزایش محتوای آهن: در مقایسه با سنگ آهن خام، کنسانتره سنگ آهن حاوی درصد بالاتری از آهن است و نقشی کلیدی در بهینه‌سازی فرایند تولید فولاد دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
تولید بهینه سنگ آهن با استفاده از فن آوری های نوین، از مزایای متعددی برخوردار می باشد. بر این اساس در وهله اول شناسایی سنگ آهن تسهیل می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در کارخانه خوراک در دو یا سه مرحله خرد و توسط سرند به کلاس دانه بندی مختلف تقسیم می شود. سپس با استفاده از روشهای جدایش فیزیکی (عمدتاً به روش مغناطیسی) سنگ آهن پرعیار از باطله کم عیار جدا می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن معمولا به منظور تولید آهن خام ذوب می گردد و برای ساخت فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل است که امروزه از مهم ترین فلزات موجود در جهان بوده و توسعه اقتصاد در گرو آن می باشد.
WhatsApp: +86 18221755073
